铸就好的产品离不开它的生产硬实力，从工厂可以直观地反映。高夫全屋定制工厂工艺精湛、品质稳定，高效的生产速度，从根本上保证产品的品质及供应速度。
在高夫全屋定制工厂生产车间，从板材到柜体，一共要经过开料、封边、打孔、分拣、包装这五个流程。
Part.1 开料
全自动电子下料锯，电脑控制，人机一体化操作，在触摸屏上输入需要开料的数据，机器自动运行，对需要的板材进行精准裁切，操作简单，而且爆边率低，高幅度提高工作效率，为企业节约人工成本。
Part.2 封边
板件环不环保，跟封边有着密不可分的关系。就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭甲醛的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化的作用。
高夫全屋定制工厂采用德国豪迈重型全自动封边机，封边条和板材可以做到浑然一体，确保产品质量保持非常高水平的稳定和均质标准，次品数量以及产品后期处理和抛光所需的人员配置大大减少。机身结构紧凑、功能强大，稳固的各加工装置及重型的机身结构，在各种工作环境下均能保证高品质加工和高稳定的性能。
Part.3 打孔
打孔是定制橱衣柜的核心部分。德国豪迈加工中心打孔设备，无屑钻孔技术，数据控制，精确度高，误差可控制在0.5mm--1mm。热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成，高转速和适当的轴向推力，能在2-6秒迅速完成一次打孔作业。
Part.4 分拣
包装车间工作人员按照“装箱清单”对柜体成品板件订单进行分拣，包括板材外观的检测，看有无磨损，以及五金的检查，有效减少出错率。
Part.5 包装
采用全新设备、全新技术，缩短了货物交货周期，提高了包装效率，满足了大批量生产需求，真正做到了“专业化、流程化、细节化”。
